隔膜泵

隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

故障现象和原因分析

某氧化铝厂溶出车间隔膜泵轴承室出现损伤，严重位置单边磨损量约0.7mm。若不及时处理，将导致轴承跑外圈，设备运转异响及跳动摆动等现象。影响设备运行平稳性及输送效率，严重的还会损坏轴承并造成设备停机停产，给生产型企业带来很大困扰。

轴承室磨损主要原因是：设备在长期运转的恶劣条件中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形。金属材料的退让性差，易造成配合间隙，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承室磨损。另外轴承润滑不到位、进入异物、轴承安装不到位或轴承本身问题也会造成轴承外圈转动从而导致轴承室磨损，形成恶性循环。此设备运转过程中曲轴带动活塞工作过程中轴承反作用力反复冲击轴承座，造成轴承室一侧受损严重。

多种修复方式对比

01　传统修复方式

针对轴承室磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力的消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。

02　现场修复模式

此次修复工艺采用福世蓝技术打麻点工艺配合刮研法工艺修复，由于设备轴承室近似整圆型，且轴承宽度大于轴承室宽度，所以此轴承室仅剩余中间油槽位置为未磨损位置，基准面很少。表面处理后均匀敲击麻点，调和涂抹福世蓝2211F材料后错位安装轴承（使轴承外圈与轴承室油槽未磨损位置配合）修复出基准面，然后再次涂抹福世蓝2211F材料使用刀口尺沿基准面进行刮研，待材料固化后再薄薄涂抹一层材料，回装轴承。

福世蓝®高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性。应用高分子材料修复可免拆卸，免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。企业可以快速有效的完成现场修复，有效避免时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以避免基材的二次损坏。

工艺操作步骤

1） 使用氧气-乙炔焰炙烤待修复表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污；

2） 使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至露出金属原色；

3） 使用样冲均匀敲击麻点，并使用钢拐尺修磨麻点高度；

4） 使用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；

5） 在轴承外圈刷涂薄薄一层803脱模剂，晾干备用；

6） 严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料2211F，调和均匀直至无色差；

7） 对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨损量，快安装轴承并紧固到位；

8） 材料固化后拆卸轴承，使用砂带打磨多余材料；针对局部缺失部位，再次调和适量福世蓝2211F材料涂抹至缺失部位表面，并使用钢板尺依靠修复出的基准面进行刮研；

9）材料固化后用油石针对修补部位进行修磨，恢复尺寸后回装轴承。

总结

此次氧化铝行业隔膜泵轴承室损坏问题的成功修复，再次证明福世蓝®技术可从根本上很好的解决轴承室磨损问题。与传统检修相比，不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低。该轴承室修复工艺可以很好的应用在各行业各类齿轮箱、减速机等设备的轴承室磨损问题上。

来源：福世蓝科技

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